自動焊線機在效率和精度上已經(jīng)甩了手工焊錫一大截，即使是一位技藝精湛的焊錫師傅也不能像自動化設(shè)備一樣，可以長時間的高精度、高強度的持續(xù)進行焊錫工作。但是在使用自動焊線機的時候也是需要掌握一些基本技巧和方法的，這些技巧和方法能讓你更快的熟悉自動焊線機，并且焊出十分完善的產(chǎn)品。

1、掌握好加熱的時間

自動焊線機可以在控制面板中直接設(shè)定預(yù)熱時間： 錫焊時可以采用不同的加熱速度，例如烙鐵頭形狀不良，用小烙鐵焊大焊件時我們不得不延長時間以滿足錫料溫度的要求。在大多數(shù)情況下延長加熱時間對電子產(chǎn)品裝配都是有害的，這是因為 a、焊點的結(jié)合層由于長時間加熱而超過合適的厚度引起焊點性能劣化。 b、印制板，塑料等材料受熱過多會變形變質(zhì)。 c、元器件受熱后性能變化甚至失效。 d、 焊點表面由于焊劑揮發(fā)，失去保護而氧化。 結(jié)論：在保證焊料潤濕焊件的前提下時間越短越好。

2、保持合適的溫度：

如果為了縮短加熱時間而采用高溫烙鐵焊校焊點，則會帶來另一方面的問題：焊錫絲中的焊劑沒有足夠的時間在被焊面上漫流而過早揮發(fā)失效；焊料熔化速度過快影響焊劑作用的發(fā)揮；由于溫度過高雖加熱時間短也造成過熱現(xiàn)象。 結(jié)論：保持烙鐵頭在合理的溫度范圍。一般經(jīng)驗是烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高50℃較為適宜。 理想的狀態(tài)是較低的溫度下縮短加熱時間，盡管這是矛盾的，但在實際操作中我們可以通過操作手法獲得令人滿意的解決方法。

3、烙鐵頭正確位置矯正：

在使用自動焊線機施焊的過程中，操作人員往往為了焊錫更加精準(zhǔn)把烙鐵頭的位置調(diào)的很低，試圖使用烙鐵頭對焊點施力。這樣其實是錯誤的，焊錫機焊錫是靠接觸面積的熱量來加熱，并非是通過洛鐵頭來加熱。洛鐵頭對焊點施力會造成焊件損傷、嚴(yán)重者照成產(chǎn)品報廢。

除此以上三點為自動焊線機需特別注意的操作技巧之外，還有一些焊錫操作中通用的方法，如焊件表面的處理、施焊之前進行預(yù)焊、保持洛鐵頭的清潔、焊件要牢固等等，這些都是一些焊錫操作人員必備的知識，想知道的也可以去了解一下。